Металл кесу өңдеуде дайындаманың әртүрлі материалдары болады, әртүрлі материалдар оның кесу түзілу және алу сипаттамалары әртүрлі, әртүрлі материалдардың сипаттамаларын қалай игереміз?ISO стандартты металл материалдары 6 түрлі типтік топқа бөлінеді, олардың әрқайсысы өңдеуге қабілеттілігі бойынша бірегей қасиеттерге ие және осы мақалада бөлек жинақталады.
Металл материалдар 6 категорияға бөлінеді:
(1) P-болат
(2) M-тот баспайтын болат
(3) К-шойын
(4) N- түсті металл
(5) S- Ыстыққа төзімді қорытпа
(6) Н-қатты болат
Болат дегеніміз не?
- Болат металл кесу саласындағы ең үлкен материал тобы болып табылады.
- Болат шыңдалмаған немесе шыңдалған болат болуы мүмкін (қаттылығы 400HB дейін).
- Болат – оның негізгі құрамдас бөлігі ретінде темір (Fe) бар қорытпа.Ол балқыту процесі арқылы жасалады.
- Легірленбеген болаттың көміртегі мөлшері 0,8%-дан аз, тек Fe және басқа легирлеуші элементтер жоқ.
- Легирленген болаттың көміртегі мөлшері 1,7%-дан аз, легирлеуші элементтер қосылады, мысалы, Ni, Cr, Mo, V, W, т.б.
- Төмен көміртегі мөлшері = қатты тұтқыр материал.
- Көміртектің жоғары мөлшері = сынғыш материал.
Өңдеу сипаттамалары:
- Ұзын чип материалы.
- Чипті басқару салыстырмалы түрде оңай және тегіс.
- Жұмсақ болат жабысқақ және өткір кесу жиегін қажет етеді.
- Бірлік кесу күші kc: 1500~3100 Н/мм².
- ISO P материалдарын өңдеуге қажетті кесу күші мен қуат шектеулі мәндер ауқымында.
Тот баспайтын болат дегеніміз не?
- Тот баспайтын болат кем дегенде 11% ~ 12% хромы бар легирленген материал болып табылады.
- Көміртегінің мөлшері әдетте өте төмен (ең төмен 0,01% макс).
- Қорытпалар негізінен Ni (никель), Mo (молибден) және Ti (титан).
- Болаттың бетінде Cr2O3 тығыз қабатын түзіп, оны коррозияға төзімді етеді.
M тобында қолданудың басым бөлігі мұнай-газ, құбыр арматурасы, фланец, өңдеу және фармацевтика өнеркәсібінде.
Материал тегіс емес, қабыршақты жоңқаларды құрайды және қарапайым болатқа қарағанда жоғары кесу күші бар.Тот баспайтын болаттың көптеген түрлері бар.Жоңқаларды бұзу өнімділігі (жоңқаларды бұзу оңайдан мүмкін емеске дейін) қорытпа сипаттамаларына және термиялық өңдеуге байланысты өзгереді.
Өңдеу сипаттамалары:
- Ұзын чип материалы.
Чипті басқару ферритте салыстырмалы түрде тегіс, ал аустенит пен бифазада қиынырақ.
- Бірлік кесу күші: 1800~2850 Н/мм².
- Өңдеу кезінде жоғары кесу күші, жоңқаның жиналуы, қызу және жұмыстың қатаюы.
Шойын дегеніміз не?
Шойынның үш негізгі түрі бар: сұр шойын (GCI), түйінді шойын (NCI) және вермикулярлық шойын (CGI).
- Шойын негізінен Fe-C тұрады, кремний мөлшері салыстырмалы түрде жоғары (1%~3%).
- көміртегі мөлшері 2%-дан жоғары, бұл аустениттік фазадағы С ең үлкен ерігіштігі.
- Cr (хром), Mo (молибден) және V (ванадий) карбидтерді қалыптастыру үшін қосылып, беріктік пен қаттылықты арттырады, бірақ өңдеу қабілетін төмендетеді.
К тобы негізінен автомобиль бөлшектерінде, машина жасауда және темір өндіруде қолданылады.
Материалдың чиптің түзілуі ұнтақ тәрізді чиптерден ұзын чиптерге дейін өзгереді.Бұл материал тобын өңдеуге қажетті қуат әдетте аз.
Сұр шойын (әдетте шамамен ұнтақ тәрізді чиптері бар) мен иілгіш шойын арасында үлкен айырмашылық бар екенін ескеріңіз, олардың сынуы көп жағдайда болатқа ұқсас.
Өңдеу сипаттамалары:
- Қысқа чип материалы.
- Барлық жұмыс жағдайында жақсы чипті басқару.
- Бірлік кесу күші: 790~1350 Н/мм².
- Жоғары жылдамдықта өңдеу кезінде абразивті тозу пайда болады.
- Орташа кесу күші.
Түсті материалдар дегеніміз не?
- Бұл санатқа түсті металдар, қаттылығы 130HB төмен жұмсақ металдар кіреді.
22% дерлік кремний (Si) бар түсті металдар (Al) қорытпалары ең үлкен бөлікті құрайды.
- Мыс, қола, жез.
Ұшақ өндірушілері мен алюминий легірленген автомобиль дөңгелектерін өндірушілер N тобында басым.
Бір мм³ (текше дюйм) үшін қажетті қуат төмен болса да, жоғары металды кетіру жылдамдығын алу үшін қажетті максималды қуатты есептеу қажет.
Өңдеу сипаттамалары:
- Ұзын чип материалы.
- Егер ол қорытпа болса, чипті басқару салыстырмалы түрде оңай.
- Түсті металдар (Al) жабысқақ және өткір кескіш жиектерді пайдалануды талап етеді.
- Бірлік кесу күші: 350~700 Н/мм².
- ISO N материалдарын өңдеуге қажетті кесу күші мен қуат шектеулі мәндер ауқымында.
Ыстыққа төзімді қорытпа дегеніміз не?
Ыстыққа төзімді қорытпаларға (HRSA) көптеген жоғары легирленген темір, никель, кобальт немесе титан негізіндегі материалдар жатады.
- Топ: Темір, никель, кобальт.
- Жұмыс жағдайлары: күйдіру, ерітінділерді термиялық өңдеу, қартаюды өңдеу, прокаттау, соғу, құю.
Ерекше өзгешеліктері:
Жоғары қорытпа мазмұны (кобальт никельден жоғары) жақсы ыстыққа төзімділікті, жоғары созылу беріктігін және жоғары коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Өңдеуге қиын S-тобындағы материалдар негізінен аэроғарыштық, газ турбиналық және генераторлық өнеркәсіпте қолданылады.
Диапазон кең, бірақ әдетте жоғары кесу күштері бар.
Өңдеу сипаттамалары:
- Ұзын чип материалы.
- Чипті басқару қиын (кесілген чиптер).
- Керамика үшін теріс алдыңғы бұрыш қажет, ал цементтелген карбид үшін оң алдыңғы бұрыш қажет.
- бірлік кесу күші:
Ыстыққа төзімді қорытпалар үшін: 2400~3100 Н/мм².
Титан қорытпасы үшін: 1300~1400 Н/мм².
- Жоғары кесу күші мен қуат қажет.
Қатты болат дегеніміз не?
- Өңдеу тұрғысынан шыңдалған болат ең кіші топтардың бірі болып табылады.
- Бұл топқа қаттылығы >45 пен 65HRC дейінгі шыңдалған болаттар кіреді.
- Жалпы, бұралып жатқан қатты бөлшектердің қаттылық диапазоны әдетте 55 пен 68HRC арасында.
Н тобындағы шыңдалған болаттар автомобиль өнеркәсібі және оның қосалқы мердігерлері сияқты әртүрлі салаларда, сондай-ақ машина жасау және қалыптау операцияларында қолданылады.
Әдетте үздіксіз, қызыл-ыстық чиптер.Бұл жоғары температура қолданба мәселелерін шешуге көмектесу үшін маңызды болып табылатын kc1 мәнін азайтуға көмектеседі.
Өңдеу сипаттамалары:
- Ұзын чип материалы.
- Чипті салыстырмалы түрде жақсы басқару.
- Теріс алдыңғы бұрышты талап етеді.
- Бірлік кесу күші: 2550~4870 Н/мм².
- Жоғары кесу күші мен қуат қажет.
Жіберу уақыты: 24 шілде 2023 ж